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Mantener altos estándares de calidad es fundamental en el sector de equipos pesados. Los clientes confían en que los fabricantes les entreguen productos con un rendimiento fiable en condiciones operativas difíciles y exigentes. Hay mucho en juego. Cualquier desviación de la calidad y cualquier detalle pasado por alto puede generar costosas reclamaciones de garantía y reparaciones, costosos tiempos de inactividad y el deterioro de las relaciones comerciales.
Bradken conoce a la perfección la importancia de la ingeniería de precisión y el control de calidad en el desarrollo de equipos pesados vanguardistas. Fundada hace más de 100 años, esta empresa australiana se ha convertido en un proveedor líder de soluciones antidesgaste para el mercado global de minería y recursos. Los equipos de alto rendimiento de la compañía ayudan a sus clientes a superar sus desafíos de manipulación de materiales a granel y a garantizar que sus plantas móviles funcionen con la máxima eficiencia.
Para mantener su posición en el mercado, mantenerse a la vanguardia de la innovación era fundamental. “Bradken siempre ha sido uno de los primeros en adoptar nuevas tecnologías, implementando soluciones para mejorar la eficiencia y la precisión de nuestros productos”, afirmó Vijay Gandhi, Director de Servicios y Soluciones de Productos de Bradken. “Siempre repensamos el status quo y nuestros procesos para superar constantemente a la competencia.
El posprocesamiento de un escaneado 3D en software ayuda a optimizar las piezas. Las técnicas de medición 3D obsoletas frenan el progreso.
El compromiso de Bradken con el suministro de equipos de minería pesada de primera calidad implicaba que los equipos de control de calidad debían confiar en técnicas de inspección que pudieran satisfacer las demandas de los clientes y los altos estándares.
Las herramientas tradicionales de medición 3D, como las comprobaciones manuales y los escáneres de brazo fijo, pronto limitaron la capacidad de la gestión de calidad de la empresa. Los procesos de inspección se volvieron cada vez más largos y restrictivos, especialmente al trabajar con piezas fundidas masivas y complejas. Los ingenieros solían tener dificultades para mantener las piezas completamente inmóviles durante las inspecciones, lo que aumentaba la ineficiencia y el riesgo de errores de medición 3D.
Vijay lo expresó claramente: “Sabíamos que nuestros métodos de medición 3D existentes nos estaban frenando. El proceso era demasiado largo y requería demasiado esfuerzo para lo que pretendíamos lograr”. Bradken necesitaba una solución de medición 3D más rápida y adaptable, que pudiera generar datos precisos, fiables y repetibles de todo tipo de piezas, independientemente de la geometría y de dónde se capturaran los datos 3D.
Naturalmente, la empresa recurrió a los escáneres 3D. “Encontrar escáneres 3D rápidos y precisos era esencial para proporcionar a nuestros equipos de ingeniería y control de calidad información de datos eficiente y precisa que pudiera usarse para validar y mejorar nuestros productos”, explicó.
Llevar el control de calidad a un nivel completamente nuevo con el escaneado 3D
Cuando Bradken descubrió el HandySCAN 3D|Serie BLACK de Creaform, Vijay y sus colegas vieron de inmediato su potencial. Durante la primera demostración, el equipo quedó maravillado. “Recordamos haber quedado asombrados durante la primera demostración del HandySCAN 3D. Aunque los miembros del equipo movían la pieza fundida durante el escaneado 3D, esto ni siquiera afectaba los resultados. Fue un momento realmente revelador, ya que los brazos fijos requerían mantener la pieza completamente inmóvil. El escáner 3D eliminó ese problema”.
Un miembro del equipo de Bradken utiliza el HandySCAN 3D para capturar mediciones 3D de piezas de maquinaria pesada. A diferencia de las herramientas engorrosas a las que Bradken estaba acostumbrado, el HandySCAN 3D era portátil e intuitivo. Los ingenieros podían escanear piezas grandes y pesadas sin la molestia de trasladarlas a zonas de inspección específicas. Esto significaba que las piezas fundidas complejas, que antes eran difíciles de inspeccionar, ahora podían documentarse con un nivel de detalle y precisión sin precedentes.
La flexibilidad del HandySCAN 3D también permitió a Bradken acelerar el proceso de recopilación de datos, reduciendo sustancialmente el tiempo dedicado a los controles de calidad. La capacidad de crear mallas 3D detalladas permitió a sus ingenieros validar las dimensiones del producto y garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño en tiempo récord.
El escaneado del HandySCAN 3D se replica con un mapa de colores para facilitar los análisis de posprocesamiento. Establecer nuevos estándares en control y gestión de calidad
El impacto de la integración del HandySCAN 3D de Creaform fue inmediato y de gran alcance. Los ingenieros de Bradken ahora podían capturar escaneados detallados de piezas complejas sin necesidad de configuraciones complicadas ni de tomar repetidamente mediciones 3D de la misma área de la pieza. Además, en el pasado, inspeccionar piezas fundidas complejas siempre había sido un problema. Con el HandySCAN 3D, los equipos pudieron escanearlas sin esfuerzo y generar los datos precisos necesarios para la documentación del control de calidad y las mejoras de productos.
La tecnología de escaneado 3D no solo aceleró las inspecciones, sino que transformó por completo la forma en que Bradken abordaba el control de calidad. “Con la introducción de los escáneres 3D portátiles de Creaform, ahora pudimos escanear nuestras piezas masivas en detalle sin moverlas, archivar escaneados 3D y volver a examinarlos para la investigación del producto o la mejora continua meses y años después”, comentó Vijay. Esta capacidad fue invaluable para la colaboración del equipo de Bradken. Los ingenieros y el personal de inspección pudieron abordar los problemas con mayor rapidez e incluso ayudar a los clientes de forma remota con datos visuales detallados.
El escáner HandySCAN 3D es tan versátil que se puede usar en cualquier lugar, ya sea en la oficina o en el área de producción. La inversión de Bradken en el HandySCAN 3D ha dado sus frutos, minimizando la necesidad de pasos de inspección excesivos e iteraciones en el diseño del producto—una ventaja crucial para la productividad. “Ahora contamos con varios escáneres HandySCAN 3D. Se han convertido en herramientas esenciales para que podamos ofrecer a nuestros clientes los equipos pesados y los servicios que esperan”, afirmó Vijay. “Es un excelente ejemplo de cómo Bradken se adentra en nuevos territorios tecnológicos y disfruta de una recuperación inmediata de la inversión”.
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Published 06/19/2025